隨著高性能數(shù)控機(jī)床對速度、精度、可靠性的要求越來越高,如何在高速情況下降低沖擊載荷的影響,減少行走過程中的誤差,從而保持高精度成了亟待解決的問題。作為現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床常用的支撐部件,直線滾動導(dǎo)軌具有結(jié)構(gòu)緊湊、反應(yīng)靈敏、承載性能好、安裝簡便等優(yōu)點,在加工中心、數(shù)控機(jī)床等行業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛,其性能對數(shù)控機(jī)床的整體性能有非常重要的影響。
那么直線導(dǎo)軌安裝應(yīng)用中的常見故障有哪些呢?萊寶自動化分析以下幾點：
一、機(jī)床經(jīng)長時間使用，地基與床身水平有變化使直線導(dǎo)軌局部單位面積負(fù)荷過大；
二、長期加工短工件或承受過分集中的負(fù)荷，使直線導(dǎo)軌局部磨損嚴(yán)重；
三、直線導(dǎo)軌潤滑不良；
四、機(jī)床維護(hù)不良，直線導(dǎo)軌里落入臟物等
五、加工面在接刀處不平：
六、直線導(dǎo)軌直線度超差；
七、機(jī)床水平度差，使直線導(dǎo)軌發(fā)生彎曲。
導(dǎo)軌、直線軸作為設(shè)備的核心部件之一，它的功用是起導(dǎo)向和支承作用。為了保證機(jī)器有較高的加工精度，要求其導(dǎo)軌、直線具有較高的導(dǎo)向精度和良好的運(yùn)動平穩(wěn)性。設(shè)備在運(yùn)行過程中，由于被加工件在加工中會產(chǎn)生大量的腐蝕性粉塵和煙霧，基這些煙霧和粉塵長期大量沉積于導(dǎo)軌、直線軸表面，對設(shè)備的加工精度有很大影響，并且會在導(dǎo)軌直線軸表面形成蝕點，縮短設(shè)備使用壽命。為了讓機(jī)器正常穩(wěn)定工作，確保產(chǎn)品的加工質(zhì)量，要認(rèn)真做好導(dǎo)軌、直線軸的日常維護(hù)。 注意：清潔導(dǎo)軌請準(zhǔn)備——干棉布、潤滑油。
雕刻機(jī)的導(dǎo)軌分為直線導(dǎo)軌、滾輪導(dǎo)軌。 直線導(dǎo)軌的清潔：首先把激光頭移動到最右側(cè)(或左側(cè))，找到直線導(dǎo)軌，用干棉布擦拭直到光亮無塵，再加上少許潤滑油(可采用縫紉機(jī)油，切勿使用機(jī)油)，將激光頭左右慢慢推動幾次，讓潤滑油均勻分布即可。 滾輪導(dǎo)軌的清潔：把橫梁移動到內(nèi)側(cè)，打開機(jī)器兩側(cè)端蓋，找到導(dǎo)軌，用干棉布把兩側(cè)導(dǎo)軌與滾輪接觸的地方擦拭干凈，再移動橫梁，把剩余地方清潔干凈
直線光軸和直線導(dǎo)軌功能近似，都是支撐和引導(dǎo)，其主要區(qū)別在于安裝部位，另外形狀也不一樣，光軸是圓形，直線導(dǎo)軌一般成方形其上加工有有固定安裝滑塊的部位。
直線光軸一般是兩頭固定，中間懸空連接部件包住光軸徑向的全部或大部分。
直線導(dǎo)軌一般是其一面全部緊貼于設(shè)備安裝基座，以螺栓固定。
直線導(dǎo)軌運(yùn)動的作用是用來支撐和引導(dǎo)運(yùn)動部件，按給定的方向做往復(fù)直線運(yùn)動。那直線導(dǎo)軌具有那些基本功能特性?
直線導(dǎo)軌具有以下三個基本功能特性：
(1)為承載體的運(yùn)動導(dǎo)向
(2)為承載體供給潤滑的運(yùn)動外表
(3)把火車的運(yùn)動或機(jī)床的切削所發(fā)生的力傳到地基或者床身上，削減由此發(fā)生的沖擊對乘客與被迫加工零件時的影響深度。
沿導(dǎo)軌體系的運(yùn)動，大多數(shù)為直線運(yùn)動，及其有少量為弧線運(yùn)動。這里講的重點是直線導(dǎo)軌體系。當(dāng)然，直線導(dǎo)軌的許多性能參數(shù)是可以直接使用弧形導(dǎo)軌的。
導(dǎo)軌為什么會被稱為“體系”呢?這是由于導(dǎo)軌體系的作業(yè)包含著若干元件與其一起作業(yè)使用的，最基本的元件為一個運(yùn)動元件和一個固定元件。運(yùn)動元件的方式有多種多樣，今后將予以具體引見，固定元件通常為道軌式，它是導(dǎo)軌精度的包管，若是導(dǎo)軌曲折變形，運(yùn)動元件或滑動元件便失掉準(zhǔn)確的導(dǎo)向性。
直線導(dǎo)軌屬于高精密的傳動導(dǎo)航配件，安裝使用時，需要非常小心翼翼，否則就會造成四面不平整而導(dǎo)致精密度下降等原因的產(chǎn)生。如果機(jī)器需要更換導(dǎo)軌，又沒有專業(yè)人士指導(dǎo)安裝的話，業(yè)余的工作人員能夠完成安裝工序嗎?對于沒有專業(yè)的技術(shù)能力，安裝直線導(dǎo)軌會出現(xiàn)哪些顯著的問題呢?下面我們一起來探究個明白吧。
導(dǎo)軌壞了，或者想要提升機(jī)械的精密加工能力，可以通過更換直線導(dǎo)軌完成，問題來了，如何已經(jīng)達(dá)到最佳的安裝效果呢?其實嘛，購買回來的直線導(dǎo)軌，只要不拆開內(nèi)部結(jié)構(gòu)，按照安裝要求進(jìn)行操作，隨后再檢測四周的平整程度，基本上都不會有什么問題了，不過需要要提醒一點安裝平面的整潔程度，不可以有粉塵的存在。
安裝直線導(dǎo)軌之后，部分用戶會發(fā)現(xiàn)一個問題，使用一段時間過后，導(dǎo)軌的尺寸精度開始有所下降，按照正常情況判定，這屬于故障的表現(xiàn)，導(dǎo)軌產(chǎn)品能夠連續(xù)經(jīng)受多年的損耗，為什么突然之間，尺寸精度就無法保障了呢?這其中，一定存在問題，根據(jù)多年安裝師傅的的經(jīng)驗分析，這應(yīng)該是直線導(dǎo)軌在安裝時，平衡度出現(xiàn)了問題。
安裝時，一般的操作手法是，先將四面的螺絲套上，不緊不慢，同時套緊，不能單一螺絲擰緊，否則就會造成直線導(dǎo)軌平衡度傾斜，隨之引起各種問題的發(fā)生，例如，尺寸精度無法保障，多少都存在一些偏差，要杜絕此種情況，肯定要按照正確的方法安裝。
導(dǎo)軌產(chǎn)品，采用的是高碳鋼，不容磨損，其硬度大，不能敲擊，直線導(dǎo)軌也是如此，如果出現(xiàn)某些部位出現(xiàn)問題，千萬不能用硬物直接敲擊校對，一定要讓專業(yè)人員操作處理，不可自行隨意處置，避免造成更大的損耗以及資源的浪費(fèi)。
使用的直線導(dǎo)軌也會和別的因素一起對直線電動機(jī)的性能和質(zhì)量起著共同的決定性作用，因此，直線導(dǎo)軌決定直線電機(jī)的質(zhì)量。
直線電機(jī)在工業(yè)應(yīng)用中越來越多地取代帶有易磨損機(jī)械傳動部件的驅(qū)動裝置。它們可以提供很高的速度和加速度、很好的調(diào)節(jié)精度并精確的定位。直線電動機(jī)的優(yōu)點在于，所供給的電能可直接轉(zhuǎn)換成線性運(yùn)動，完全不需要任何用于轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)換機(jī)械的中間元件直線電機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛，包括醫(yī)療技術(shù)、光學(xué)、電子、紡織工業(yè)、機(jī)械制造、裝卸輸送及包裝工業(yè)等等。
例如，電子結(jié)構(gòu)元件的制造和加工的工藝過程的要求非常高：尺寸為1mm×0.5mm的電子元件必須以非常高的精度與插裝的安全性進(jìn)行定位。電子工業(yè)中插裝自動裝置的操作周期時間常常小于0.5s，驅(qū)動裝置必須達(dá)到5μm的定位精度同時達(dá)到很高的加速度值對機(jī)械的要求特別高這種使用直線電機(jī)可以達(dá)到的加速度又對直線導(dǎo)軌的機(jī)械結(jié)構(gòu)提出了很高的要求。
直線電機(jī)在操作中會產(chǎn)生很高的持久性的軸向力，導(dǎo)向裝置必須吸收所出現(xiàn)的3000N的力。因此在高動態(tài)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)用中要求要有重量輕、剛性高并且堅固的機(jī)械導(dǎo)向裝置。
機(jī)臺水平的校正。直線導(dǎo)軌要求用兩個等高量塊和一大理石量尺放在安裝基面上，放上精密的水平儀調(diào)試底座水平，要求是底座中凸(2~3格)直線導(dǎo)軌安裝基面粗糙度，平面度，直線度以及外觀的檢查。要求：當(dāng)水平調(diào)試好以后，必須用激光干涉儀測量出主直線導(dǎo)軌安裝基面(我們通常以靠近右側(cè)立柱的一條直線導(dǎo)軌面為主導(dǎo)軌)的平面度允許每10m中凸0.05mm，全行程直線度允許中凸0.03mm。粗糙度要求1.6，外觀無鑄造缺陷。標(biāo)識標(biāo)牌制作。
直線導(dǎo)軌安裝基面與導(dǎo)軌側(cè)基準(zhǔn)安裝面的倒角處理。要求：倒角半徑小于或等于3.5mm，若發(fā)現(xiàn)倒角過大或凸出，應(yīng)及時采用油石和銼刀處理，否則會造成導(dǎo)軌精度的安裝不良或者會干涉滑塊。
直線導(dǎo)軌安裝基面鎖緊螺紋孔的加工。要求：確認(rèn)安裝螺孔的位置是否正確，各相連螺孔的中心距120mm大于0.1mm或小于0.1mm;為保證高精度的螺孔加工，要求選用數(shù)控設(shè)備定位加工。
開箱后直線導(dǎo)軌的檢查。要求：檢查直線導(dǎo)軌是否有合格證，有否碰傷或銹蝕，將防銹油清洗干凈，清除裝配表面的毛刺、撞擊突起物及污物等。
